Линия производства минеральной ваты

Основные параметры оборудования для минеральной ваты:

Производительность плавки 6,0-10,0 тонн/час.
Производительность по выпуску готовой продукции 5,0-7,0 тонн/час.
Эффективная ширина сборщика ваты 2700 мм.
Скорость конвейера сборщика ваты 150 м/мин. 
Ширина производства резки полимеризации 2400 мм.
Скорость конвейера для полимеризации и резки 22 м/мин(100Гц).
Минимальная толщина продукта 30мм
Максимальная толщина продукта 200мм
Минимальная плотность продукта 40кг/м3
Максимальная плотность продукта 200 кг/м3
Минимальная плотность по площади 3 кг/м2
Максимальная плотность 20кг/м2
Максимальный диапазон производства KT (толщина*плотность) 20000
Диаметр волокна 4-7 микрон

Система подачи сырья:

Дозатор с четырьмя контейнерами 1ком-т
Роторная сушильная печь 1ком-т
Вертикальный подъемник 2ком-т
Промежуточные бункеры и разгрузочные накопительные бункеры 1ком-т
Система распределенной разгрузки 1ком-т

Плавильные системы: 

Корпуса и крышки печей 1ком-т
Трансформаторные системы 1ком-т
Системы коротких сетей 1ком-т
Системы удержания углеродистых прутков 1ком-т
Гидравлическая система подъема стержней 1ком-т
Встроенная система охлаждения 1ком-т
Резервные дизель-генераторные установки 1ком-т
Поддержание работы систем охлаждения и гидравлики во время отключения электроэнергии
Огнеупорная система для корпуса печи и крышки печи 1ком-т

Система контроля температуры печи и защиты окружающей среды от выхлопных газов:
Циклонный пылеуловитель 1 ком-т
Термостат с воздушным охлаждением 1ком-т
Высокотемпературный рукавный фильтр 1ком-т
Башня сероочистки из армированного  стекловолокного пластика 1ком-т

Системы формования волокон:
Центрифуги
Системы дозирования клея
Системы фильтрациии дозирования клея

Маятниковые системы:
Барабанные коллекторы 1 ком-т
Маятниковые установки и стальные  платформы 1 ком-т

Системы формовки, взвешивания:
Формовочные конвейеры 1 ком-т ( многостанционный, электрический подъемник)
Взвешивающие конвейеры 1 ком-т ( сенсорноевзвешивание)
Моторизованные конвейеры с боковыми роликами 1 ком-т

Участок прессования и отверждения:
Плиссировочная и прессовальная машина 1ком-т ( сверхмощные, тандемные ролики с водянымохлаждением)
Энергосберегающая печь для полимеризации 1ком-т ( импортная конструкция оборудования, длина 36метров, двусторонний четырехмоторный привод.
Многослойные уплотнительные щетки из нержавеющей стали с обеих сторон короба и наперегородках, включая устройство для распыления масла в фиксированной точке)

Секция резки с охлаждением:
Охлаждающий конвейер 1ком-т
Конвейер для резки 1ком-т ( 6 пылевых пил, 5 на 5, диаметр 700 мм)
Конвейер для измельченной кромки 1ком-т ( износостойкое лезвие из сплава)
Ленточный конвейер 2 ком-т
Конвейер поперечной резки 2 ком-т ( пила с ЧПУ)
Система защиты окружающей среды:
Пыле сборник с низкотемпературным мешком 2ком-т ( HMC-416 низкотемпературный мешок для сбора пыли)
Система упаковки:
Автоматическая секция укладки плит 2 ком-т
Автоматическая машина для упаковки термопластичных материалов 2 ком-т
Автоматический робот для штабелирования 2 ком-т

Вспомогательное оборудование:
Система вентиляторов
Система автоматического управления
Газовые системы высокого давления
Воздушный  компрессор 2 комп-та
Горелки, датчики и т.д.
Системы охлаждения, клапаны и т.д.
Тестирование сырья и готовой продукции ( коэффициент кислотности (оборудование для определения оксида))

Вспомогательное оборудование:

-провода и кабели;

-оборудование для очистки воды

-бассейны для систем охлаждения печей

-бассейн системы охлаждения центрифуги

-бассейн сероочистительной башни

-вспомогательный бассейн электростатического фильтра

-опорные трубопроводы оборудования

-дымовая труба

-стальные конструкции оборудования и установки

Чтобы успешно начать производство минеральной ваты, необходимо оборудование, способное обеспечить высокое качество продукции и эффективное производство. Линия производства минеральной ваты – это комплексное оборудование, включающее в себя все необходимые этапы производства: от приема сырья до конечного упаковывания готовой продукции. Давайте подробнее рассмотрим этот процесс.
Первый этап производства минеральной ваты – это прием сырья. Для производства используются различные материалы, такие как камень, известняк, доломит, шлак, бурые и другие руды. Эти материалы проходят специальную обработку, например, помол и обжиг, для получения пористой структуры, которая является характерной особенностью минеральной ваты. На этом этапе необходимо оборудование для дробления, смешивания и обработки сырья.
Далее следует этап плавки и раздувания сырья. Для этого используется плавильная печь, в которой сырье подвергается термической обработке до определенной температуры. Затем расплавленная масса поступает на машины для раздувания, где под воздействием воздушного потока происходит образование волокнистой структуры минеральной ваты. Этот процесс требует точного контроля температуры и скорости подачи воздуха, поэтому важно использовать современное оборудование.
Следующий этап – формирование и охлаждение волокон. Полученные волокна направляются на специальные ленты или вращающиеся диски, где они выравниваются и образуют плотный слой. Затем волокнистая лента охлаждается и проходит через прессовочные валки, чтобы придать продукции необходимую плотность и форму. На этом этапе также используется оборудование для нанесения специальных пропиток и добавок для улучшения характеристик минеральной ваты.
И последний этап производства – упаковка готовой продукции. Минеральная вата укладывается в рулоны, листы или блоки и упаковывается в специальную пленку или упаковочные материалы. Оборудование для упаковки обеспечивает быструю и качественную упаковку продукции, что позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего срока хранения и транспортировки.
Наша компания предлагает широкий ассортимент оборудования для производства минеральной ваты, включая линии производства, плавильные печи, машины для раздувания и формирования волокон, прессовочные установки, оборудование для упаковки и многое другое. Мы сотрудничаем с ведущими производителями оборудования и гарантируем высокое качество поставляемой техники.

Основные плюсы работы с нами:
- Широкий ассортимент оборудования. Мы предлагаем оборудование различных производителей и моделей, чтобы вы могли выбрать оптимальный вариант для вашего производства.
- Качество и надежность. Все поставляемые нами машины и линии производства соответствуют высоким стандартам качества и надежности, что обеспечивает долгий срок службы и эффективную работу.
- Профессиональные консультации. Наши специалисты помогут вам подобрать необходимое оборудование, разработать производственную линию и обучат персоналу работать с новым оборудованием.
- Гибкие условия поставки. Мы предлагаем различные варианты поставки оборудования, включая консолидированные грузы, рассрочку платежей и другие формы сотрудничества.
- Техническая поддержка. Мы предоставляем гарантийный и послегарантийный сервис, обеспечивая бесперебойную работу вашего производства.
Работая с нами, вы получаете надежного партнера для поставки оборудования для производства минеральной ваты, который обеспечит вам высокое качество продукции и эффективную работу производства. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту и отличный сервис на всех этапах сотрудничества.
Обеспечьте вашему производству мощное и надежное оборудование для производства минеральной ваты, выбрав линию производства у нас. Наша компания готова помочь вам создать успешное производство, которое будет конкурентоспособным на рынке и приносить стабильный доход. Не откладывайте решение – обратитесь к нам прямо сейчас и получите профессиональную консультацию по выбору необходимого оборудования!