Линия производства 3Д ограждений под ключ

Линия производства 3д заборов

Сварочный Аппарат:

a Диаметр стальной проволоки: 3,0-6,0 мм (материалы: проволока из низкоуглеродистой стали и оцинкованная стальная проволока)

b) Ширина готовой сетки: регулируется максимум на 2500 мм    

Длина сетки: регулируется максимум на 3000 мм

c) Расстояние между проводами по долготе: 50-250 мм регулируется

d) Расстояние между поперечными проводами: 50-250 мм регулируется

e) Производимая форма сетки: как 2d панель ограждения, так и 3d панель ограждения

f) Количество проводов по долготе: 48

g) Подача проволоки по долготе: предварительно выпрямленная и предварительно обрезанная

Подача поперечной проволоки: предварительно выпрямленная и предварительно обрезанная

h) Скорость сварки: 60-80 поперечных проволок/мин

i) Мощность: 125 кВА x 6 шт (трансформатор с системой водяного охлаждения)

j) Напряжение: 440 В, 60 Гц, 3 фазы (индийское промышленное напряжение)

k) Мощность: основной двигатель машины для сварки сетки: 5,5 кВт (электродвигатель тормоза)

1 Шаговый двигатель для вытягивания сетки: 20 Н. М

2 Шаговый двигатель для поперечной подачи проволоки: 13,5 Н. М, включая нижеприведенное вспомогательное оборудование:

① 3D - гибочный станок с ручным гидравлическим давлением

② Станок для правки и резки стальной проволоки диаметром 3,0-6,0мм

③ Система водяного охлаждения L2T-10T

④ Ручной пистолет для распыления порошка 

Производители:

1.Независимые исследования и разработки ключевой сварочной системы

2.Система управления PLC Китай DELTA

3.Касание сенсорного экрана

4.Электродвигатель электромагнитного тормоза и шаговый двигатель Китай

5.Низковольтные электроприборы Schneider

6.Управляющий кремний Материк

7. Частотный преобразователь Китай DELTA

Особенности сварочного аппарата

Основной сварочный аппарат

Основная сварочная машина - это машина, которая прижимает продольные и поперечные провода и проводит электросварку для формирования паяного соединения.

◆Срок службы верхней контактной пружины сжатия составляет более 100000000 раз при номинальной нагрузке.

◆В главном двигателе используется двигатель с регулируемой частотой вращения 5,5 кВт для обеспечения давления и скорости сварки.

◆ В нем используется канавка для нарезания резьбы прецизионного литья и модульная установка с электродами для обеспеченияточности сетки.

◆ Канавка для нарезания резьбы имеет функцию упругого подъема, которая эффективно снижает износ блока электродови продлевает срок службы электрода.

◆Имеется устройство обнаружения поперечных проволок, обеспечивающее точное определение положения падения поперечной проволоки.

◆ Единичная мощность паяльного трансформатора сопротивления составляет 125 кВА, он установлен с циркуляцией охлаждающей водыи предназначен для предотвращения перегорания трансформатора и значительного продления срока службы машины.

◆В электродном блоке используется хром-циркониевая медь с твердостью HRB≥78, проводимостью ≥50 МС/м, куб размером 35×35×18, а рабочие поверхности можно использовать взаимозаменяемо для улучшенияиспользования электродного блока.

◆ Электрододержатель изготовлен из медного квадрата T2 с проводимостью ≥56 МС/м

Подача провода по долготе вручную

◆Установите опорный наконечник провода по долготе, затем проденьте провода по долготе через наконечник один за другимна нижние электроды.

Автоматический загрузочный бункер для поперечной проволоки

Устройство представляет собой своего рода подающее устройство, которое может отправлять предварительно нарезанную стальную проволоку в положение сварочного электрода сетчатого сварочного аппарата в соответствии с требованиями к сварке, может хранить около 100-200 кг предварительно нарезанной поперечной проволоки

a) Этот бункер состоит из одной лестницы, опускного бункера, все они установлены на основном сетчатом сварочном аппарате

b) С одной стороны бункера для поперечной проволоки имеется лестница для удобства эксплуатации.

c) В опускном бункере используется удерживающая проволочная пластина для точного отбора проволоки. В зависимости от способа сваркитребования, каждая поперечная стальная проволока равномерно подается в положение толкателя одна за другой. Мощность опускающейся проволоки составляет 13,5 Нм от шагового двигателя.

d) Набор фиксаторов для установки поперечных стальных проволок установлен в положении толкания толкателя в нижней балке сварочного аппарата для сварки сетки, чтобы обеспечить согласованность поперечных стальных проволок.

Устройство для вытягивания сетки

Машина для вытягивания сетки № 1 предназначена для вытягивания сварных поперечных проволок из сетки в соответствии с параметрами, установленными программой, в зависимости от длины сетки и размера ячейки, она может выполнять многократное возвратно-поступательное вытягивание сетки, пока вся сетка полностью не будет вытянута.

Вспомогательное оборудованиеРучная 3D-гибочная машина с гидравлическим давлением

Станок для правки и резки стальной проволоки диаметром 3-6 мм

Модель – AN3000Е

Диапазон диаметров стальной проволоки: 3,0-6,0 мм

Максимальная рабочая ширина: 3000 мм

Рабочая скорость: 8 раз/мин

Напряжение: 440 В, 60 Гц, 3 фазы (индийское промышленное напряжение)

Двигатель: 5,5 кВт

Расход масляного насоса: 25 мл/мин

Размеры: 3550 мм * 1280 мм * 2150 мм

Вес 4,5 Т

a) Диаметр проволоки: 3,0-6,0 мм

b) Диапазон длин резки: 600-4000 мм

c) Рабочая скорость 30-40 м/мин

d) Двигатель для правки: 2,2 кВт

e) Двигатель для резки проволоки: 0,75 кВт

f) Погрешность длины резки: ± 1,0 мм

g) Способ управления: переключатель заднего хода

h) Напряжение: 440 В, 60 Гц, 3 фазы

i) Материал: Низкоуглеродистая круглая сталь, ребристая сталь проволока, проволока из оцинкованной стали, предел прочности при растяжении≤550 Мпа

Система водяного охлаждения

В основном используется для снижения температуры циркулирующей воды и охлаждения сварочных трансформаторов, чтобы продлить срок службы сварочных трансформаторов

Технические характеристики изделия

1 Градирня с противотоком нормальной температуры типа L2 T-10T

2 Двигатель вентилятора: 0,18 кВт3

Двигатель водяного насоса: 1,1 кВт4

Расход воды: 7,8 м3/ ч

Ручной пистолет для распыления порошка

Линия порошкового покрытия

Материал железо и алюминиевые сплавы

Максимальная длина заготовки 5000*W500*H 3500 мм

Максимальный вес заготовки <100 кг/вешалка

Способ окраски Автоматическое распыление + ручное распыление

Цепи типа QXG-250

Способ подвешивания Двухточечный

Расстояние для подвешивания 250 мм

Расстояние между рейкой и Верхней частью заготовки700 мм

Скорость 2,5 м/мин (регулируется от 0,5 до 5,0 м/мин)

Общая рабочая скорость 90%

Электричество 220В； 380В； 50 Гц

Сжатый воздух 0,5~0,7Мпа

Размеры мастерской L42000×W15000×H7000 мм

Комплект:

-Камера для распыления ПВХ с двумя станциями

-Печь для отверждения порошка

-Конвейерное устройство

-Система шкафа управления

Описание процесса:

шлифовка заготовки вручную

Распыления порошка ПВХ автоматическое распыление +ручное распыление

Сушка 18-20 минут при централизованном нагреве 180~210℃

Охлаждение 10 минут при естественном охлаждении

Извлечение ручное

Потребляемая мощность:

- Печь для отверждения порошка 660 кВ

-Камера для распыления порошка ПВХ 30кВ

-Транспортная система 3кВ

 Состав всей производственной линии:

-Печь для отверждения порошка

- Камера для распыления порошка ПВХ

-Транспортная система

-Система шкафа управления

-Печь (включая нагревательное устройство)

L30000*W1840*H4940 мм

-Напыление порошком ПВХ Камера (включая устройство для извлечения порошка )

L6000*W1600*H3800 мм

L1800*W1600*H3800 мм

-Транспортная система длиной около 175 м

1) Камера для распыления порошка

1.1 Принцип работы

Порошок смешивается в устройстве подачи порошка и направляется в пистолет для распыления порошка.

Высокое напряжение, генерируемое высоковольтным электростатическим генератором, подключается к внутренней или передней части пистолета для распыления порошка. Порошок загружается во внутреннюю часть или на выходе из пистолета для распыления порошка. Под комбинированным действием пневматической силы и электростатической силы частицы порошка направленно распыляются на обрабатываемую деталь. В то же время это может быть адсорбируется на обратной стороне заготовки. Когда толщина порошка, прилипшего к заготовке, превышает определенную, возникает электростатическое отталкивание. Впоследствии порошок нелегко впитывается в поверхность заготовки, так что поверхность заготовки приобретает равномерную толщину пленки.

Избыточный порошок адсорбируется на поверхности фильтрующего элемента под действием силы ветра.

Сжатый воздух периодически воздействует на фильтрующий элемент под действием импульсного регулятора и электромагнитного клапана. Порошок, адсорбированный на поверхности фильтрующего элемента, вибрирует и попадает в фильтр.

Пороховая камера в нижней части устройства для извлечения.

1.2 Параметры:

Скорость ветра на открытом воздухе 0,4 м/с

Импульсное давление 5 МПа

Освещение 300 ЛЮКС

Способ извлечения порошка Импульсное извлечение фильтрующего элемента

Коэффициент использования порошка 98%

Объем воздуха (тип вентилятора: 4-72 6 А, мощность: 30 кВт) 6064 м3/ч

Объем распылительной камеры L6000×W1600×H4870

Состав:

1. Распылительная камера:

Размеры L6000×W1600×H4870 мм

2. Извлечение порошка устройство

-Вторичной переработки фильтрующего элемента

-Фильтрующий элемент из фильтровальной бумаги

-Импульсный электромагнитный клапан

-Импульсный контроллер КТ

-Газгольдер 130×130

Газгольдер 130×130

Объем воздуха: 22000 м3/ ч

Мощность: 30 кВт

Размеры L1800 * W1600 * H3800 мм

Освещение люминесцентная лампа 300LUX

2) Печь для отверждения порошка

(a) Основной корпус сушильной машины выполнен из профильного каркаса и вставной платы с комбинированной структурой термомостовой изоляции, которая удобна для транспортировки и монтажа.

(b) Сушильный канал состоит из воздушной камеры, основного корпуса сушилки, системы отопления, трубопровода подачи и возврата воздуха, устройства циркуляции и фильтрации горячего воздуха, нижнего основания,

системы автоматического контроля температуры и т.д.

(c) Корпус печи имеет сквозную конструкцию с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

(d) Основной корпус хлебопекарной машины состоит из профильного каркаса и вставной платы в сочетании конструкция теплоизоляционной перемычки без нагрева.

(e) Монтажная плата разделена на внутреннюю и внешнюю пластины. Внутренняя пластина изготовлена из оцинкованного стального листа диаметром 0,8 мм, а внешняя пластина изготовлена из цветной стальной пластины диаметром 0,6 мм. Заполнение 120-миллиметровой изоляцией из каменной ваты между внутренней и внешней плитами, пробивка ребер плиты, уменьшение теплопередачи и теплового моста, таким образом, обеспечивая хорошие теплоизоляционные характеристики стенки печи.

(f) Силикат алюминия толщиной 10 мм и высокотемпературный герметик будут нанесены на вставка печной стружки во время монтажа. Внешний угол наклона корпуса печи и заглушки минеральная вата не допускает протечек при растрескивании стенки. Когда температура окружающей среды составляет 20℃, средняя температура поверхности внешней стенки сушильного канала не превышает температуру окружающей среды 5℃.

(g) нагревательное устройство: в основном состоит из нагревательной камеры и нагревательной трубки из нержавеющей стали.

Оцинкованный лист используется для обогрева наружной панели, пластина из нержавеющей стали используется для внутренней панели, а между внутренней и внешней плитами заливается минеральная вата и алюмосиликат. Нагреватель представляет собой оснащен защитным устройством. При выходе из строя вентилятора, циркулирующего горячим воздухом в сушильном канале, или превышении температуры в сушильном канале нагреватель автоматически закрывается и подает звуковой и оптический сигнал тревоги.

2.1 Основные параметры:

1 Печь для отверждения с циркуляцией горячего воздуха

2 Тип входа и выхода сквозной

3 Тепловая энергия Электричество

4 Температура в печи 180-200С

5 Время нагрева 30 мин (комнатная температура 20С)

6 Время высыхания 15-20мин

7 Эффективная длина нагрева в печи 50 м

8 Время воздушного цикла 2~3 раза

9 Разница температур в зоне эффективной сушки <±5℃

10 Напряжение 380 В*50 Гц

11 Размер L30000×W1840×H4940mm

12 Теплоизоляционный материал каменная вата (насыпная плотность: 100 кг/м3)

13 Высокотемпературный циркуляционный вентилятор XR8K-18,5кВт

14 Автоматический способ регулирования температуры

2.2 Cостав:

Вентилятор для циркуляции горячего воздуха

Объем воздуха: 26639 м3/ч

Мощность: 18,5 кВт

Воздушных фильтра для циркуляционной системы 500×500 (SGP) 3 Нагревательная трубка из нержавеющей стали 3 кВт

Терморегулятор Chint

3) Транспортная система

3.1 Описание:

(a) горизонтальный угол вертикальной изогнутой колеи равен 30°, а плоскостной переход R всех колей равен 2500 мм.Следует выбирать рельсы из износостойкой марганцевой стали как для вертикальных, так и для горизонтальных изгибов.

(b) расширительные направляющие должны быть установлены на входе, выходе и в углу сушильной дорожки. Установите устройство автоматической смазки и контрольную направляющую в соответствующей части контактной сети.

(c) при выборе подходящего расстояния для установки направляющего кронштейна можно использовать способ крепления колонны и подвески. Конкретный режим установки зависит от условий на объекте.

(d) после отладки контактная сеть работает плавно, безопасно и надежно, без тряски и ползания при выпекании при температуре духовки при полной нагрузке на всю линию.

(e) если нижний край заготовки, подвешенной на контактной сети, находится на высоте более 2,5 м от земли, должна быть установлена защитная сетка.

3.2 Условия транспортировки:

- Подъема весом 30 кг/подвешивание

- Скорость 2,5 м/мин (без заготовки: регулируется 0,5~5,0 м/мин)

- Направляющие из износостойкой марганцевой стали для изогнутых рельсов

- Частота устройства регулирования скорости

- Длина цепи около 175 м

- Пространство для подвешивания 250 мм

4) Система управления:

Система управления печью для отверждения порошка, система управления транспортной системой и система управления камерой для распыления порошка ПВХ, состав и функции каждой системы управления следующие:

(a) Система управления печью для отверждения порошка: ее функция заключается в обеспечении нагрева и автоматического постоянного контроля температуры сушильной печи. Нагревательное устройство имеет функцию автоматической задержки включения и блокировки. Система контроля температуры использует автоматическое управление регулятором температуры и имеет систему автоматического обнаружения.

(b) система управления камерой распыления порошка ПВХ: Она в основном управляет запуском/остановкой вентилятора-утилизатора в камере впрыска порошка и импульсным управлением устройством отдачи в устройстве восстановления.

(c) система управления транспортом: электромагнитная бесступенчатая регулировка скорости, обеспечивающая плавную работу, безопасную и надежную, без явления ползучести дрожания. Вся система оснащена

устройством защиты безопасности. Когда контактная сеть перегружена или неисправна, она автоматически прекращает работу и подает сигнал тревоги.

Требования к помещению:

-Размер 200×5×6m

-Электроэнергия трехфазный переменный ток 380 В 50 Гц, мощность трансформатора питания 80 КВА-150 КВА;

-Вода: обеспечьте подвод чистой холодной воды;

Обслуживают линии 5 человек