Производственная линия для сварки ламинированных туб ABL/PBL
Производственная линия для сварки заплечиков ламинированных труб включает доставку, таможенную очистку и пуско-наладочные работы на заводе покупателя
Ваш менеджер - 8-964-603-29-93
Перейти в WhatsApp
Перейти в Telegram
Динамические требования:
Сжатый воздух:
Клапан регулирования давления на входе воздуха 0,6МПа
Расход воздуха 0,6 м3/час
Воздухозаборники поставляются с точностью фильтрации≤40 мкм, автоматическим отводом перепада давления
Воздухозаборник с фильтром регулирования давления. Марка: AirTAC. Модель: BFR2000
Воздухозаборник с масляным лубрикатором. Марка: AirTAC. Модель: BL2000
Источник питания:
Источник питания: 40 кВт
Напряжение: 380 В переменного тока
Допустимые колебания напряжения: ±10%
Частота: 50/60 Гц
Допустимое колебание частоты: ± 4%
Клиенты могут приобрести трансформатор в соответствии с требованиями
Подключайте кабели в соответствии с требованиями к входящему в комплект оборудованию кабелю без
специальных требований к заземлению или подключению
Производственная среда:
Оборудование, подходящее для производства в диапазоне температур внутри помещений:5-40℃
Оборудование, пригодное для производства продукции с заданным диапазоном влажности в помещении:50%-80%
Технические параметры оборудования:
Материал: ABL, PBL, толщина 0,2-0,4 мм
Материал картонной коробки: гофрированная бумага или пластик, толщина 3-5 мм
Размеры изделия:
Плечевой колпачок: D19 -50 мм
Диаметр трубки: D19 -50 мм
Длина трубки: 100-220 мм (с крышкой)
Скорость Максимальная скорость: 100 шт/мин
Размеры оборудования Д * Ш * В: 12786 мм * 4813 мм * 2875 мм
Печатная машина Д * Ш * В: 6200 * 1800 * 2500 мм
Машина для литья под давлением Д*Ш*В: 5900*1530*2200 мм
Производство трубчатых корпусов:
1. Подходит для труб диаметром 25-50 мм. Максимальная скорость резания 200 шт/мин, точность ±0,5 мм. (труба диаметром 12,7-22
мм требует замены деталей)
2.Подходит для ABL/PBL толщиной от 170 мкм до 400 мкм.
3. Максимальная скорость подачи ABL 20-25 м/мин, 200 шт/мин; максимальная скорость подачи ламината PBL
10-15 метров/мин, 120 шт/мин.
4. Два ролика для укладки ламината, безостановочная укладка ламината, полная система контроля постоянного натяжения.
5. Автоматический накопитель ламината перед финишной обработкой для обеспечения непрерывной смены ламината.
6. Два корректора, чтобы сохранить позиции совпадают.
7. Два высокочастотных генератора новой китайской технологии, двойная стальная лента, внешние/внутренние высокочастотные генераторы нагревают стальные ленты.
8. Система внутренней/внешней стальной ленты и система вытягивания сбоку/снизу управляются серводвигателями.
9. Примите 1 регулятор температуры пресс-формы для поддержания температуры воды в оправке, поддерживайте овальность
структуры, чтобы сохранить округлость трубки.
10. Система резки управляется серводвигателем, без вибрации, с очень низким уровнем шума.
12. Размер машины: 4060×1040×2047 мм.
13. Мощность: 380 В, 50 Гц, 30 кВт.
Система размотки: 2 рулонных ролика для непрерывной смены ламината
Накопитель полотна для непрерывной смены ламината
Автоматическая финишная лента для соединения ламината
Колесо ламинированной формы: легко заменяется
Наружный высокочастотный стержень для обеспечения мощности при сварке внахлест
Внутренняя и наружная стальная ленточная система
Система вытягивания сверху и снизу
Система контроля овальности
Система обнаружения
Режущая система: не более 200 раз/мин
Сенсорный экран 17 дюймов: прост в управлении
Параметры изменения инструмента для каждого диаметра трубы могут быть записаны на сенсорном экране
Изображение оснастки для изготовления корпусов труб
Образцы туб, изготовленные на этом оборудовании
Конвейер для передачи труб от производителя корпусов труб к наплечному сварочному
аппарату с функцией отбраковки труб
Заплечиковая сварка:
1.Подходит для труб диаметром 19-50 мм.
2.Подходит для ламината ABL/PBL толщиной от 170 мкм до 400 мкм.
3.Максимальная скорость подачи 100 шт/мин.
4. Станок представляет собой полностью автоматический горизонтальный поворотный стол с японской сервотехнологией, а гильзы
загружаются на оправку с помощью синхронизированного конвейера от производителя корпусов с правильной ориентацией.
5. Для управления станком используются ПЛК FATEK и сенсорное управление WECON HMI, сервотехнология Panasonic
также используется для контроля идеального положения оправки; все используемые фотоэлектрические датчики производятся
в Японии. Пневматические компоненты производятся на Тайване.
6. Размер машины: 3820×2770×2800 мм.
7. Мощность: 380 В, 50 Гц, 15 кВт
Система подачи плечевого колпачка
С системой обнаружения плеча/без нее, без плеча трубка подачи не будет
Станция подачи труб
С системой обнаружения трубок/без нее
Предварительный нагрев для ABL
Обдув горячим воздухом для PBL
Высокочастотная индукционная сварка для ЭФФЕКТИВНОГО охлаждения для PBL
Станция выхода
Мы можем регулировать положение на сенсорном экране
Мы можем регулировать параметры на сенсорном экране
Изображение инструмента для сварки заплечиков
Образцы туб, изготовленные на наплечном сварочном аппарате
Укупорка и верхнее уплотнение:
1.Подходит для труб диаметром 16-50 мм.
2.Подходит для труб длиной от 100 до 220 мм.
3.Максимальная скорость работы 100 шт./мин.
4.Он подходит для фески, откидной крышки, подставки для пьедестала, фески с проколотым верхом, восьмиугольной крышки и т.д.
5.Крышки подаются 1 вибрационным питателем, а трубки подаются конвейером.
6.Точность фольгирования и укупорки ≈99%
7. Размер машины: 2650x2200x1650 мм.
8. Мощность: 220 В, 50 Гц, 3,5 кВт.
Подача труб с помощью манипулятора-робота для уменьшения повреждения труб во время загрузки
Верхнее уплотнение с системой обнаружения фольги
Без трубки нет верхнего уплотнения и без фольги нет укупорки
Укупорочный агрегат
Вторая станция затяжки крышки, крутящий момент можно регулировать на сенсорном экране
* Регулятор крутящего момента японского бренда является дополнительным элементом для достижения точного контроля крутящего момента (справа)
Станция выхода трубки и система сигнализации об оставшейся трубке
Конвейер для извлечения труб
Сенсорный экран
Изображение инструмента для укупорки
Образцы пробирок, изготовленные на укупорочной машине
Упаковка в коробки:
Один из типов способа туб в картонную коробку
Вертикальная загрузка
Второй тип способа загрузки туб:
Одинаковое количество для каждой строки На одну строку меньше, на одну строку больше
Технические параметры оборудования:
Материал трубки: ABL, PBL, толщина 0,2-0,4 мм
Материал картонной коробки: гофрированная бумага или пластик, толщина 3-5 мм
Продукт: тубы
Измерение:
Диаметр трубки: D22-40мм
Длина трубки: 130-220 мм ± 2%
Внутренний размер картонной коробки: Д (549-623) × Ш (411-371) × В (100-200) мм
Скорость Максимальная скорость: 150шт/мин
Вручную поставьте коробку открытым горлом к оператору на конвейер подачи картонных коробок. Коробка
доставляется в нужное положение перемещением конвейера. На конвейере подачи коробок должно быть постоянно 3
коробки
Конвейер для подачи труб: Роликовый конвейер SS приводится в движение сервоприводом.
Расположите трубки по порядку между роликами и передайте трубки на ленту-толкатель
Детали серводвигателя привода конвейера: Panasonic, MCDLN25SE
Конвейер-толкатель труб: Привод осуществляется серводвигателем и ремнем ГРМ.
Ремень ГРМ настраивается в соответствии с диаметром трубки,
он перемещается в правую сторону и останавливается в нужном положении, подождите, пока толкатель трубки вставит трубку в
картонную коробку
Детали серводвигателя: Panasonic, MCDLN25SE
Электрическая коробка и система управления оборудованием: Программируемый контроллер централизованного управления ПЛК: Тайвань FATEK
Преобразователь частоты: сделано в Китае
Операционная система: Winproladder
Сенсорный экран: Тайвань WEICON 700ML
Основные пневматические компоненты: AirTAC
Механическая часть: Подшипник NSK Японии
Вес оборудования 1000 кг
Размеры оборудования Д * Ш * В: 4255 (трубчатый подающий конвейер длина 2670) мм* 2119 мм * 2060 мм
Конвейер для подачи труб
Конвейер подачи картонных коробок
Толкатель туб
Трубчатый толкающий конвейер
Структура обратной стороны коробки и доставки
Блок управления:
Экран
Пневматический элемент подачи трубки с внутренней стороны
Пневматический элемент подачи трубки с внешней стороны
Введение в сенсорный экран:
Вы можете установить размер картонной коробки, режим упаковки, количество упаковки, диаметр трубки
на сенсорном экране
Вы можете установить скорость опускания картонной коробки, скорость толкателя тюбика на сенсорном экране
Смена оснастки:
Требуется только заменить ремень,
легко добиться смены оснастки