Порошковое покрытие металла

1. Камера для нанесения порошковой окраски (закрытого типа)

Модель HQKA-11-B15

Рабочая зона: 1000 ширина x 1500 высота x 1000 глубина мм

Размер оборудования: 1200 ширина x 2000 высота x 1500 глубина мм

Питание 220В/380В, 3-фазное, 50-60 Гц

Мощность 1,5 кВт

Фильтра быстросъемного типа, 2 шт

Очистка фильтра пневматическая

Вес: 500 кг

2. Электрическая печь

Модель HQKA-16-B88

Рабочий размер печи для отверждения порошка: 1000 ширина x 1600 высота x 845 мм глубина мм

Размер оборудования: 1210 ширина x 2085 высота x 1050 глубина

Вес: 500 кг

Двигатель: 0,55 кВт

Подача порошка: электрическая 6 кВт

Питание электрическое/6 кВт (1,5 кВт нагревательная трубка x 4 шт.)

Напряжение/частота 110V/220v(50-60 Гц)

Время разминки 15-30 мин (180 °С)

Температурная стабильность <± 3-5 °C

Температура max 250 ° C

Производительность вентиляции 805-1677 м3/ч

Мощность вентилятора 0,55 кВт

Циркуляция/воздушный поток через вертикальные отверстия на стенах

Эта печь оснащена гибкими подвесами, которые можно снять или перевесить.  

 3. Компактная ручная машина для нанесения покрытия на небольшие партии

Модель HQKA-16-B88

Точный контроль тока и напряжения, обеспечивающий максимальную эффективность и однородность покрытия.  Особенности:    

1.Полностью цифровое управление, интеллектуальная функция

2.Включая пистолет для распыления порошка, блок управления, тележку

3.В памяти 3 программы: плоская, угловая, повторное нанесение. Память рассчитана на 24 программы.

4. Пистолет для порошковой окраски с 3 комплектами распылительных форсунок

5.Лучшее покрытие, даже на объектах со сложными формами и углами.
6.Легче проникновение в углы
7.Более регулярное распределение порошка для экономии порошка
8.Постоянные выходы порошка для более равномерной отделки.
9.Полный цифровой дисплей для легкой и мощной работы

Для обеспечения эффективного процесса порошкового покрытия мелких металлических изделий необходимо использовать специализированное оборудование. Основным элементом данной системы является камера для нанесения порошка на поверхность изделий. Камера должна обладать оптимальными размерами для обработки небольших металлических деталей и обеспечивать равномерное распределение порошка по всей поверхности изделия. Для нанесения порошка используется электростатический спрейер, который обеспечивает равномерное и эффективное покрытие металлических деталей. Электростатическое заряжение порошка позволяет уменьшить его расход и повысить качество покрытия. Для последующей фиксации порошка на поверхности изделия необходимо провести процесс термической обработки в специальной печи. Температурный режим и время выдержки в печи должны быть оптимально настроены для каждого типа порошка и металлического изделия. Важным элементом системы является также оборудование для предварительной подготовки поверхности металлических изделий, включая обезжиривание, шлифовку и пескоструйную обработку. Это позволяет обеспечить максимальное сцепление порошка с поверхностью изделия и улучшить качество покрытия. Итак, для эффективного порошкового покрытия мелких металлических изделий необходимо использовать специализированное оборудование, которое обеспечивает высокое качество покрытия, экономию порошка и оптимальный процесс обработки изделий.