Станок для производства пакетов для хранения цветов

Основные параметры
Мешок, который может быть изготовлен: мешок с уплотнением по краям
Нож для бокового уплотнения: 850 мм
Максимальная высота мешка: 700 мм
Максимальная ширина пакета: 600 мм
Толщина пленки: полиэтилен 0,03- 0,1 мм, полипропилен 0,02-0,01 мм
Механическая скорость: 50-100 об/мин (полезные советы: В зависимости от характеристик материала скорость изготовления пакетов зависит от реальной ситуации.)
Скорость линии: 30 м/мин
Общая мощность: 10,5 кВт
Размер машины: 6500x1750x1870 мм
Общий вес: 2000 кг
Сжатие воздуха: 5 л.с. (без учета воздушных компрессоров)

1. РАЗМОТКА

Конструкция двухслойной размотки.
Натяжение рулона контролируется магнитным порошковым тормозом.
Верхняя и нижняя размотки крепятся с помощью устройства автоматической коррекции EPC.
Размотка оснащена пневматическим валом, максимальный вес рулона составляет 150 кг.
При отсутствии материала срабатывает устройство автоматического отключения.

2. ЧАСТЬ ОТСЛЕЖИВАНИЯ ПЕЧАТИ И ПОДАЧИ ПАКЕТА

С пустым пакетом и режимом отслеживания цветовой метки напечатанного пакета.
В цветном стандартном электрическом глазке используется итальянский фотоэлектрический датчик, отсутствие ошибок, точное уплотнение и размер резки.
Подача мешков использует японский сервопривод Yaskawa, высокоскоростную транспортировку и точное позиционирование.

Для подачи мешка используется пружинный тип, верхнее и нижнее давление пружины регулируется независимо.

3.ВРАЩАЮЩИЙСЯ БОКОВОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ НОЖ И ЧАСТЬ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Конструкция лезвия с поворотным боковым уплотнением, привод от серводвигателя, угол поворота устанавливается сенсорным экраном, простое управление, простота очистки.
Оснащен ножом для бокового уплотнения, может быть заменен на плоский нож.
Боковой уплотнительный нож оснащен системой охлаждения с циркуляцией воды, что делает линию запечатывания пакетов более плоской.
Конвейерная лента для мешков приводится в движение двигателем переменного тока, а скорость ленты регулируется преобразователем частоты

4.ЧАСТЬ СТАНЦИИ СБОРА 

Стол для сбора использует автоматическую подачу мешков для сбора (модель между миссиями и модель непрерывного действия)

Когда мешков достигнет определенного количества, сборный стол переместится автоматически и продолжит производство.
Стол для сбора приводится в движение микромотором, уменьшающим скорость подачи.

5. УПРАВЛЯЮЩАЯ ЧАСТЬ

Общая панель управления станком отображается на сенсорном экране, а параметры отображаются в режиме реального времени.
Весь драйвер управления станком управляется программируемым контроллером PLC.
Машина имеет ряд систем предупреждения о безопасной эксплуатации, с дизайном подсказки экрана предупреждения об ошибке

Дополнительное устройство: дырокол для подвешивания сверху

Два круглых дырокола диаметром 14 мм x 2 штуки
С устройством-пылесосом для сбора отработанной пленки