Линия производства блоков из пенопласта (ПСБ) 2000х1200х600 мм

Состав оборудования:
1) Устройство для предварительного расширения порций - 1 
Бункер для материалов - 6 
2) Машина для автоматического формование блоков с воздушным охлаждением - 1
3) Машина встроенная резка автоматических ножевых блоков - 1
4) Система парового котла 1Т - 1
5) Пароаккумулятор объемом 10М3 - 1 
6) Воздушный компрессор объемом 2.4 М3 - 1 
7) Резервуар для сжатого воздуха объемом 2 М3 - 1
8) Трубопроводная система - 1 
9) Дробилка для пенополистирола - 1
10) Паровой нагреватель (камера тепловой сушки) - 1

Устройство для предварительного расширения порций

-Эта машина оснащена программируемым контроллером PLC и сенсорным экраном для автоматического производства, начиная с
подачи, контроля температуры, рациона, повышения давления и подачи.
-Высококачественное вспенивание при постоянном давлении, высокая тепловая эффективность, экономия пара на 50% или выше, чем в машине непрерывного вспенивания

-Применен высокоточный импортный пневматический регулирующий клапан, позволяющий регулировать температуру на уровне ±1％, зерна пенополистирола находятся на одном уровне при низком содержании воды.
-Правильный метод подачи может обеспечить равномерную плотность
-Можно осуществлять предварительное расширение за первый и второй проход.

Технические характеристики: 

Диаметр камеры: 1100 мм
Объем камеры: 1.6 м3
Давление пара: 0.4-0.8 МПА
Расход пара: 6-8 кг/цикл
Давление сжатого воздуха: 0.5-0.8 МПА
Расход воздуха: 0.5-0.8 м3/час
Вместимость: 300-600 кг/час
Допуск: -+3%
Подключенная нагрузка: 8.5 Квт
Общий размер: 1800х2200х4600 мм

Вес: 2200 кг

Бункеры
Система:
Объем: 19 м3
Размер: 2200х2200х4000 мм
Количество: 6
Общий объем: 114 м3

Машина для автоматического формование блоков с воздушным охлаждением

-Использование высококачественной стали в станке и комбинирование с термообработкой для повышения производительности станка
без изменения его формы. Он может выдерживать расширяемость продукта высокой интенсивности.
- Используйте сенсорный экран компьютера с ПЛК для осуществления автоматической циркуляции, начиная от открытия формы, закрытия формы, зарядки, нагрева, консервации, воздушного охлаждения, зачистки и выталкивания.
- Специальную пластину из алюминиевого сплава в полости машины, высокую теплопроводность, благоприятную прочность на растяжение и длительный срок службы.
- Передовая технология формования, машина применима для производства блоков высокой и низкой плотности и может обеспечить одинаковое качество внутреннего и наружного блока

Технические характеристики: 

Размер формы: 2060х1240х630 мм 
Размер блока: 2000х1200х600 мм
Плотность изделий: 5-33 кг/м3

Производительность (15 кг/м3): 15 м/цикл 
Расход пара: 25-35 кг/цикл 
Давление пара: 0,8 Мпа
Диаметр впуска пара: 100 мм
Диаметр впуска сжатого воздуха: 40 мм
Расход сжатого воздуха: 0,6-0,8 м3/цикл 
Общая установленная мощность: 8 Квт
Вес машины: 2800 кг
Габариты машины: 3600х2000х2750 мм

Режущий станок

- Изготовлен из высококачественной прямоугольной стальной трубы, которая отличается разумной структурой, прочностью, высокой напряженностью, без деформации

- Режется электротермической проволокой с плавной меткой резки
- Оснащен оборудованием для горизонтальной, вертикальной и блочной резки. Это стабильное движение, точный и регулируемый
размер резки. Реализуйте резку в трех направлениях

Технические характеристики: 

Габаритные размеры машины: 4800х1950х1850 мм
Размер режущего блока: 2000х1300х1300 мм
Минимальная толщина: 5 мм
Скорость резания: 0~4 м/мин
Общая установленная мощность: 11,2 Квт
Масса машины: 860 кг

Вспомогательные устройства: 
- Паровой аккумулятор

Объем: 10 м3
Рабочее давление: не более 10 бар

- Паровой котел (производит пар)

Производительность пара: 1000 кг/ час
Давление пара: 1,25 Мпа
КПД: ≥92%
Расход топлива: 65 кг/час 80 нм 3/час
Управляющее напряжение: 220 В/50 Гц/1P
Рабочее напряжение: 380 В/50 Гц/3P

- Воздушный компрессор (производит сжатый воздух)

Расход: 2,4 м3/мин, рабочее давление
8 бар
Мощность: 15 кВт

- Резервуар для сжатого воздуха 

Объем: 2 м3
Рабочее давление: не более 10 бар

- Трубопроводная система

- Паровой нагреватель (камера тепловой сушки)

- Измельчитель пенополистирола