Линия производства ватных палочек, наполненных йодом/спиртом

Оборудование для производства ватных палочек, наполненных спиртом или йодом, представляет собой специализированное технологическое решение, разработанное для автоматизированного и эффективного производства медицинских изделий с антисептическими свойствами. Технические параметры оборудования для производства ватных палочек могут варьироваться в зависимости от производственных потребностей и спецификаций заказчика, однако в целом, оно обеспечивает эффективность, точность и высокое качество производства медицинских изделий, что делает его важным звеном в производственном процессе медицинской промышленности.

1) Машина для розлива дезинфицирующего компонента: 

Производительность: 300 шт/мин
Скорость наполнения: заполняйте 10 шт одновременно
Мощность: 5 кВт
Размеры: 3500x1000x1500 мм
Вес: 800 кг

Характеристики оборудования:
Этот комплект оборудования в основном используется для наполнения йодофором пластикового стержня ватного тампона, управляемого микрокомпьютером, точной жидкостью с перистальтическим насосом, автоматическим наполнением йодофором, спиртом. Разливочная машина имеет автоматическую подачу, термосваривающую поверхность, наполнение йодофором, наполнение спиртом, синхронную точность передачи серводвигателя, каждый раз может синхронно заполнять 10 штук.

2) Йодофорная центрифуга

3) Машина для формирования и упаковки ватных тампонов

Производительность: 300шт/мин
Мощность: 5 кВт
Размер: 3500x1000x1500 мм
Вес: 800 кг

Характеристики оборудования:
Автоматическая упаковочная машина для ватных тампонов типа сушки теплым ветром использует программное управление ПЛК, использование технологии сушки закрытым воздухом, сухую воду в процессе эксплуатации, производство хорошего ватного тампона из машины для ватных тампонов в сушильный ящик для автоматической упаковочной машины, вакуумный насос будет представлять собой верхний и нижний два слоя композитной пленки, четыре стороны автоматической термосваривающей кромки, автоматического упаковочного оборудования для завершения процесса упаковки, начиная с приклеивания, измельчения хлопка, формования, сушки и заканчивая универсальным процессом упаковки