Машина для выдувания полиэтиленовой пленки

Машина для выдувания полиэтиленовой пленки

Машина для выдувания полиэтиленовой пленки является важным оборудованием в процессе производства полиэтиленовой пленки. Она обладает различными особенностями и принципом работы, которые позволяют достичь высоких результатов производства.

Принцип работы машины для выдувания полиэтиленовой пленки основан на использовании полимерного сырья, такого как полиэтиленовая смола или гранулят, и его превращении в пленку путем применения технологии экструзии. Процесс выдувания начинается с загрузки полимерного сырья в порошкообразный или гранулированный виде в экструдер, который является основным компонентом машины.

Экструдер представляет собой особое устройство, способное нагревать полимер до высоких температур и переводить его в пластичное состояние. Внутри экструдера находится винтовой шнек, который перемешивает и перемещает полимер вперед, поддерживая его в пластичном состоянии. Винтовой шнек также выполняет роль дозировочного механизма, регулирующего количество полимера, которое будет выдаваться.

Далее пластичный полимер подается на головку, которая имеет специальные насадки, позволяющие формировать пленку определенной толщины и ширины. В насадках также находятся специальные системы охлаждения, которые помогают быстро охладить пленку и зафиксировать ее форму.

Особенностью данной продукции является возможность настройки различных параметров выдувания полиэтиленовой пленки. Оператор может контролировать скорость подачи полимерного сырья, температуру экструдера, настройки системы охлаждения и другие параметры, влияющие на качество и характеристики пленки.

Также машины для выдувания полиэтиленовой пленки могут иметь различные автоматические системы контроля и регулирования процесса выдувания, что позволяет достичь более высокой стабильности и качества производства.

Процесс выдувания полиэтиленовой пленки может быть использован для производства различных типов пленки, включая однослойную и многослойную пленку, пленку с разными свойствами (например, прозрачную, термосвариваемую, защитную), а также пленку различной толщины и ширины.

Машины для выдувания полиэтиленовой пленки также могут быть оборудованы различными устройствами для нанесения дополнительных покрытий или примесей на пленку, например, для придания ей особых свойств, таких как устойчивость к УФ-излучению или антистатические свойства. Это делает машину для выдувания полиэтиленовой пленки универсальным оборудованием, которое может быть адаптировано под различные потребности и требования производства.

В целом, машина для выдувания полиэтиленовой пленки является неотъемлемым компонентом в производстве полиэтиленовой пленки. Ее принцип работы и особенности позволяют получать пленку высокого качества с разнообразными свойствами и адаптировать производство под различные потребности. С постоянным развитием технологий и инноваций, машины для выдувания полиэтиленовой пленки становятся все более эффективными, надежными и простыми в использовании.

Модель модели ZX-55-900

Основная спецификация производственной линии:

1. Использование сырья: полиэтилен
2. Диаметр винта 55 мм
3. Ширина укладки (с ластовицей): 20 мм-800 мм
4. Толщина: 0,008 мм-0,10 мм допуск: ≤ (±5%)
5. Производительность: 30-45 кг/ч зависит от толщины пленки
6. Скорость подъема: 60 м/мин
7. Источник питания: 220 В, 60 Гц, 3 фазы / 15 кВт
8. Все нагреватели внутри изготовлены из алюминия, снаружи - из нержавеющей стали
9. Диаметр конуса бумажной гильзы 75 мм или 3 дюйма
10. Размеры машины (м): 4,6 x 2,6 x 4,5
11. Вес: 2900 кг
12. 

Характеристики:

1. Главный двигатель и приемный двигатель управляются инвертором мощностью 15 кВт
2. Система пневмоцилиндров регулирует зазор между приемным и тиснильным роликами
3. Оснащен доской А-образной формы для изготовления ластовицы
4. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, отполированный нитридной обработкой. твердость термообработки: винт HV≥740, цилиндр HV≥900

глубина закалки: 0,6-0,7 мм. степень хрупкости: ≤2 степени

1. Коробка передач: поверхностная термическая закалка и отпуск /авто.
2. Материал штампа: сталь 45# / поверхностное покрытие канала подачи: твердое хромирование
3. Регулятор температуры с цифровым дисплеем

Экструзионная установка

1. Диаметр винта (мм): Φ55
2. Соотношение длины винта к диаметру: 30: 1
3. Циклическое охлаждение: воздуходувка мощностью 1/2 л.с. x 2
4. Приводной двигатель переменного тока: 15 кВт
5. Скорость вращения винта от 0 до 120 об/мин регулируется приводным инвертором переменного тока
6. Охлаждение ствола мощностью 120 Вт или более.
7. Управление нагревом (зона) 4
8. Теплопроизводительность: 10 кВт

Устройство для смены экрана

1. Способ замены фильтра: ручной тип
2. Управление нагревом (зона): 1
3. Теплопроизводительность: 1 кВт

Экструзионная матрица

1. Форма штампа: фиксированная болторезная головка для ПВД и ПНДПЭ
2. Диаметр штампа: согласно требованию,
3. Зазор между штампами: 1,8 мм
4. Управление нагревом (зона): 1
5. Теплопроизводительность: 1,5 кВт
6. Тип воздушного кольца, легированного алюминием: одиночный тип
7. Воздуходувка воздуха: 1,5кВт

Приемный блок

1. Ширина ролика (мм): 900
2. Эффективная ширина (мм): 800
3. Приводной двигатель (кВт): 0,75 кВт
4. С деревянной рамой А-образной формы для выдувания пакетов с футболками
5. с помощью тиснильного вала для тиснения на поверхности пленки
6. Стабилизатор пузырьков

Намоточный узел

1. Тип моталки: одиночная перемотка
2. Ширина ролика (мм): 900
3. Эффективная ширина (мм): 800
4. Двигатель намотки: динамометрический двигатель постоянного тока
5. Скорость намотки (м/мин): макс. 60
6.