Производство лотков DKC, Hilti

Производство лотков DKC, Hilti

Линия по производству лотков типа DKC, hilti представляет собой техно-логическую систему, разработанную для эффективного производства высококачественных лотков, используемых в строительстве и монтаже. Принцип работы данной линии базируется на комплексном подходе, кото-рый включает в себя несколько этапов. Прежде всего, сырьем для произ-водства лотков является металлическая полоса с заданными характеристиками толщины и ширины. Эта полоса проходит процесс очистки от защитной пленки и разметки, после чего она подается на установку для набивки профиля. Установка для набивки профиля оснащена роликовым пресс-столом с набивочными роликами, которые постепенно формируют желаемый профиль на полосе. Для достижения заданных параметров и точности профилирования используется система числового управления, которая позволяет контролировать процесс набивки. Следующим этапом является процесс вырезания отдельных лотков из профилированной полосы. Для этого используется высокоточный пресс со специальными матрицами и ножами, которые обеспечивают четкий и точный контур выреза. Отходы после вырезания отправляются на переработку и повторное использова-ние. После этого лотки проходят процесс обработки кромок и удаления остатков металла, чтобы получить гладкую и безопасную поверхность. Это достигается с помощью специальных станков для обработки кромок, оснащенных фрезами и отбойниками. Одной из особенностей данной продукции является возможность производства лотков различных размеров и толщин. Для этого система имеет регулируемые компоненты, которые поз-воляют легко перенастраивать производственный процесс под требуемые характеристики каждой партии лотков. Кроме того, линия также обеспечи-вает высокую производительность и эффективность процесса. Благодаря использованию современных технических решений и автоматизации, достигается высокая точность и скорость производства. Это позволяет удовлетворять потребности клиентов в больших объемах лотков с минимальными временными затратами. Благодаря своим техническим особенностям и гибкости, линия по производству лотков типа DKC, Hilti представляет собой надежное и востребованное оборудование для производства высококачественных лотков. Эта продукция находит широкое применение в строительстве и монтаже различных конструкций, обеспечивая безопасность и надежность.

Линия состоит из:

1 Гидравлический разматыватель

2 Сервоприводное подающее устройство

3 Высокоскоростной перфоратор (набор пресс-форм для штамповки)

4 Главная машина для формирования рулонов

5 Сервопривод для последующей резки

6 Блок управления

7 Выходные столы

8 Запасные части

1 Гидравлический разматыватель

Параметры:

- одиночная головка

- максимальная вместимость 3 т

- внутренний диаметр головки 508 мм

- регулирование скорости с помощью механического тормоза

- материал GI/PPGI/ сталь.

2 Подающее устройство

Сервопривод 1,8 кВт (производитель Yaskawa). Сервопередача регулирует расстоянием пробивки, контролируемое ПЛК. Погрешность ±0,05. Серводвигатель регулирует скорость и принимает входной контроль. Ско-рость вращения, длину, количество можно регулируется вручную и автоматически.

3 Высокоскоростной перфоратор

- LM21c высокоскоростным корпусом, сваренным из стальных пластин и с пневматической муфтой;

- использование пневматической фрикционной муфты и тормоза;

- комбинированная передача;

- шестигранная прямоугольная удлиненная направляющая рейка;

- оснащен гидравлическим устройством защиты от перегрузки;

- оснащен двигателем регулировки высоты пресс-формы;

- двойной клапан;

- электрическая система принудительной смазки.

- балансировочный цилиндр оснащен ручной системой смазки.

4 Главная машина для формирования рулонов:

- оцинкованная сталь;

- ПЛК-Дельта (языки: английский, китайский)

- приводная система;

- мощность двигателя 55 кВт;

- толщина сырья 1,5-2,5 мм;

- материал ролика Cr12MoV, закаленный хром HRC58-62S;

- скорость формирования 15-20 м/мин;

- источник питания 380 В/50 Гц/3 фазы;

- материал ролика GCr15;

- основные роликовые станции – 24 группы;

- материал вала улучшенная сталь 45 # (диаметр 76 мм), термическая чистка;

- давление на гидравлической станции 12 Мпа.

5 Сервогидравлическая резка:

- тип: непрерывная резка;

- мощность гидравлической станции 4 кВт;

- материал резки Cr12MoV, закаленный хром HRC58-62S;

- измерение длины автоматически;

- мощность серводвигателя 2 кВт.